大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于燒結(jié)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)控制分類的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹燒結(jié)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)控制分類的解答，讓我們一起看看吧。

光伏燒結(jié)爐調(diào)試方法？

光伏燒結(jié)爐的調(diào)試方法需要根據(jù)具體情況而定。一般來(lái)說(shuō)，調(diào)試過(guò)程包括以下幾個(gè)步驟：

1. 檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括電源、氣源、溫度控制等。

2. 調(diào)整工藝參數(shù)，如溫度、壓力、氣氛等。

3. 進(jìn)行試生產(chǎn)，觀察產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

4. 根據(jù)試生產(chǎn)結(jié)果，調(diào)整工藝參數(shù)，直至達(dá)到預(yù)期效果。

燒結(jié)過(guò)程中返礦在何處加?返礦量是多少？

一、返礦的種類：燒結(jié)礦返礦分為熱返礦、冷返礦和高爐料槽下返礦3種。(1)熱返礦。燒結(jié)臺(tái)車運(yùn)行到燒結(jié)機(jī)尾時(shí)，燒結(jié)機(jī)兩側(cè)和表層的未燒好的燒結(jié)礦；黏結(jié)成塊的熱燒結(jié)餅經(jīng)機(jī)尾單輥破碎機(jī)剪切和熱振動(dòng)篩篩分后的篩下物。(2)冷返礦。熱燒結(jié)礦經(jīng)冷卻和整粒后的篩下物。(3)高爐料槽下返礦。高爐料槽中的燒結(jié)礦在入爐前進(jìn)行篩分時(shí)的篩下物。返礦粒度一般都在5mm以下；熱返礦送到燒結(jié)混合料皮帶上返回?zé)Y(jié)；冷返礦和高爐料槽下返礦則返回?zé)Y(jié)配料室。二、燒結(jié)返礦率(返礦量)取決于原料的性質(zhì)、原料的準(zhǔn)備技術(shù)和設(shè)備狀況以及燒結(jié)的操作技術(shù)。1、赤鐵礦、褐鐵礦和含結(jié)晶水脈石高的礦粉，以及不易脫水的高濕度的細(xì)精礦等返礦率一般較高，可達(dá)40％～50％。混合料的混合和制粒不好、燒結(jié)機(jī)的布料不均、燒結(jié)點(diǎn)火熱量不足、燒結(jié)終點(diǎn)控制不好或未能燒透以及燒結(jié)礦卸出后的多次破碎及篩分等都會(huì)增加返礦率。此外，當(dāng)燒結(jié)制度(如料層高度、點(diǎn)火溫度、燃料用量、抽風(fēng)負(fù)壓等)與原料性質(zhì)不相適應(yīng)，或燒結(jié)作業(yè)失常未能及時(shí)調(diào)整時(shí)，返礦率也會(huì)升高。返礦中如含有大量未經(jīng)燒結(jié)的燒結(jié)混合料，則返礦細(xì)粉多、含碳高、質(zhì)量差，對(duì)燒結(jié)過(guò)程有不利的影響。2、返礦應(yīng)用：目前，一部分燒結(jié)廠把燒結(jié)返礦按一定比例與精礦粉、溶劑、返礦、除塵灰配伍后再進(jìn)行燒結(jié)。其利用目的主要是廢料再利用。部分鋼廠采用冷固球團(tuán)法加工用于轉(zhuǎn)爐造渣劑、冷卻劑。

SLS整個(gè)工藝主要分為哪三個(gè)階段？

SLS整個(gè)工藝主要分為以下三個(gè)階段：

1、初期燒結(jié)頸形成階段。

通過(guò)形核、長(zhǎng)大等原子遷移過(guò)程，粉末顆粒間的原始接觸點(diǎn)形成燒結(jié)頸，燒結(jié)體的強(qiáng)度有明顯增加，但顆粒外形基本未變。

2、中間燒結(jié)頸長(zhǎng)大階段。

原子向顆粒黏接面大量遷移時(shí)燒結(jié)頸擴(kuò)大，顆粒間距縮小，孔隙的結(jié)構(gòu)變得光滑，形成連續(xù)的孑L隙網(wǎng)絡(luò)。這階段可以用燒結(jié)體的致密化和晶粒長(zhǎng)大表征。在粉末燒結(jié)的致密化過(guò)程中，體積擴(kuò)散、晶界擴(kuò)散起主導(dǎo)作用。

3、最后燒結(jié)階段。

燒結(jié)是借助于體積擴(kuò)散機(jī)制將孑L隙孤立、球化及收縮。SLS燒結(jié)用的激光器多為C02激光器。C02激光器可以以連續(xù)和脈沖兩種方式運(yùn)行，當(dāng)重復(fù)率很高時(shí)，輸出為準(zhǔn)連續(xù)激光。激光燒結(jié)工藝屬于無(wú)壓燒結(jié)，即在真空狀態(tài)下，將粉末材料置于激光燒結(jié)成型機(jī)中，將其預(yù)熱到一定溫度，然后用激光掃描燒結(jié)成型。

金屬零件間接燒結(jié)工藝 該工藝的過(guò)程主要分為三個(gè)階段:SLS原型件(綠件)的制作、粉末燒結(jié)件(褐件)的制作、金屬熔滲后處理。 SLS原型件的制作階段過(guò)程為CAD模型--分層切片--激光燒結(jié)(SLS)--RP原型(綠件)，此階段的關(guān)鍵在于，如何選用合理的粉末配比和加工工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)原型件的制作。
     “褐件”制作階段過(guò)程為二次燒結(jié)(800℃)--三次燒結(jié)(1080℃)，此階段的關(guān)鍵在于，燒失原型件中的有機(jī)雜質(zhì)獲得具有相對(duì)準(zhǔn)確形狀和強(qiáng)度的金屬結(jié)構(gòu)體。 金屬熔滲階段過(guò)程為二次燒結(jié)(800℃)--三次燒結(jié)(1080℃)--金屬熔滲--金屬件。
  此階段的關(guān)鍵在于，選用合適的熔滲材料及工藝，以獲得較致密的金屬零件。   2)金屬零件直接燒結(jié)工藝 基于SLS工藝的金屬零件直接制造工藝流程為:CAD模型--分層切片--激光燒結(jié)(SLS)--RP原型零件--金屬件。

到此，以上就是小編對(duì)于燒結(jié)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)控制分類的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于燒結(jié)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)控制分類的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。