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首頁 控制設(shè)備 平板硫化溫控制設(shè)備,平板硫化溫控制設(shè)備有哪些

平板硫化溫控制設(shè)備,平板硫化溫控制設(shè)備有哪些

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于平板硫化溫控制設(shè)備的問題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹平板硫化溫控制設(shè)備的解答,讓我們一起看看吧。

循環(huán)硫化床床溫起不來是什么原因?

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床溫升高的原因是:

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(1)調(diào)整鍋爐燃燒時(shí),運(yùn)行人員監(jiān)視、調(diào)整不當(dāng)造成床料局部超溫。

(2)一次流化風(fēng)量過小并低于臨界流化風(fēng)量,床層局部流化狀態(tài)被破壞,煤燃燒生成的熱量來不及傳播給其他床料,造成床層局部溫度過高。

(3)點(diǎn)火升壓過程中,燃煤加得過快、過多或加煤時(shí)未及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)量。

(4)單側(cè)燃燒室運(yùn)行,造成流化不均勻而引起超溫。

(5)壓火操作不當(dāng)或壓火啟動(dòng)時(shí)由于操作緩慢,造成床料流化不起來,從而造成局部超溫。

(6)爐內(nèi)有異物或耐火材料大面積脫落,破壞床料流化狀態(tài)。

(7)回送裝置返料不正?;蚨氯?dāng)返料量比較小時(shí),床溫會(huì)有一定程度的上升。

(8)負(fù)荷增加過快,運(yùn)行人員操作不當(dāng)使一次風(fēng)未能及時(shí)跟上,或二者不能匹配。

(9)床溫表計(jì)失準(zhǔn),造成運(yùn)行人員誤判斷。

硫化亞鐵反應(yīng)?

硫化亞鐵(化學(xué)式:FeS)是鐵(II)的硫化物,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為黑褐色難溶于水的六方晶系晶體,具有非計(jì)量性質(zhì)。它易被空氣氧化,生成高價(jià)的鐵氧化物(如四氧化三鐵)和硫。粉末狀的硫化亞鐵會(huì)發(fā)生自燃。

單質(zhì)鐵和硫密閉高溫反應(yīng),或鐵(II)鹽與堿金屬硫化物在水溶液中作用都會(huì)生成硫化亞鐵。

S8 + 8 Fe → 8 FeS

Fe2+ + S2? → FeS↓

自然界的硫化亞鐵以磁黃鐵礦的形式存在。它有單斜和六方兩種,都為非計(jì)量化合物,缺少鐵原子,化學(xué)式大約為Fe7S8。

硫化亞鐵是反鐵磁性的,難溶于水,但可溶于鹽酸放出硫化氫氣體,實(shí)驗(yàn)室中常作硫化氫發(fā)生劑。

FeS + 2 HCl → FeCl2 + H2S↑

真空加熱至1100 °C時(shí),硫化亞鐵開始分解。

其他硫鐵化合物

硫化亞鐵逐漸氧化成四氧化三鐵和硫,化學(xué)方程式如下:12FeS+8O2=12S+4Fe3O4

在常溫下四氧化三鐵與稀鹽酸、稀硫酸反應(yīng)比較慢,溶解四氧化三鐵還會(huì)消耗較多的氫離子,使氫離子濃度下降,發(fā)生反應(yīng)的化學(xué)方程式Fe(FeO2)2+8H+=Fe2++2Fe3++4H2O

硫化亞鐵的化學(xué)式為FeS(含硫量:36%),硫化亞鐵為黑褐色六方晶體難溶于水??捎闪蚝丸F在高真空石英封管內(nèi)共熔而得,反應(yīng)方程式為Fe+S→ FeS(條件為加熱)。

這樣制得的硫化亞鐵作為化學(xué)試劑成本較高,而化學(xué)純試劑硫化亞鐵含雜質(zhì)較多。

與氧氣加熱反應(yīng):4FeS+7O2加熱=2Fe2O3+4SO2單質(zhì)鐵和硫密閉高溫反應(yīng)會(huì)生成硫化亞鐵:Fe+S→FeS(實(shí)驗(yàn)室制取)和氫氧化鈉反應(yīng):FeS+NaOH→Na2S+Fe(OH)2↓自然界的硫化亞鐵以磁黃鐵礦的形式存在,難溶于水,但可溶于酸放出硫化氫或二氧化硫氣體。

FeS + 2 HCl→ FeCl2 + H2S↑H2SO4+FeS→FeSO4+H2S↑ (實(shí)驗(yàn)室制取硫化氫)

注:與稀硫酸反應(yīng)才能制取硫化氫。

濃硫酸與硫化亞鐵會(huì)發(fā)生氧化還原反應(yīng):2FeS+10H2SO4==Fe2(SO4)3+9SO2+10H2O

金屬硫化處理,是怎樣的工藝?

金屬硫化處理是一種常見的表面處理工藝,它通過將金屬暴露在含硫氣體的環(huán)境中,使金屬表面與硫反應(yīng)形成硫化物層。這種工藝常用于提高金屬的耐磨、耐腐蝕性能,以及改善金屬表面的潤滑性。
金屬硫化處理的工藝流程通常包括以下步驟:
1. 清潔金屬表面:首先需要對金屬表面進(jìn)行清潔,以去除油污、灰塵等雜質(zhì),以確保硫化處理的效果。
2. 預(yù)處理:將金屬放入硫磺混合溶液中浸泡一段時(shí)間,使硫磺溶解在溶液中,形成含硫氣體的環(huán)境。
3. 硫化處理:將預(yù)處理過的金屬暴露在硫化氣體中,使金屬表面與硫發(fā)生反應(yīng),生成硫化物層。這一步通常在高溫和高壓下進(jìn)行,以加速反應(yīng)速度和提高硫化層的質(zhì)量。
4. 清洗和處理:硫化處理完成后,需要對金屬進(jìn)行清洗和處理,以去除多余的硫化物和清潔金屬表面。這可以通過酸洗、堿洗、電鍍等方法來完成。
5. 表面涂層(可選):根據(jù)需要,可以在金屬硫化處理完成后對金屬表面進(jìn)行涂層,以提高金屬的耐腐蝕性能、潤滑性等。
需要注意的是,金屬硫化處理的工藝參數(shù)和具體細(xì)節(jié)會(huì)根據(jù)金屬材料的類型和需要處理的細(xì)部要求而有所差異。因此,在進(jìn)行金屬硫化處理之前,需要對具體的工藝要求進(jìn)行詳細(xì)的分析和確定。

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